Машины гидравлические универсальные DC H-DP с диапазоном нагружения от 600 кН до 2000 кН позволяют проводить стандартные и рутинные испытания, обеспечивают высокое качество проведения испытания и безопасность оператора. Четырехколонное однозонное исполнение для машин позволяет достичь высокой жесткости силовой рамы и проводить испытания как на растяжение, так и на сжатие в одном рабочем пространстве.
Машины испытательные DC H-DP применяют для контроля качества при испытаниях на проскальзывание, прочность при растяжении, постоянное удлинение, предел прочности при растяжении, статическое испытание на растяжение, статическое испытание на сжатие в основном: крепежа, арматуры, цепей, швов, отливок.
Особенности исполнения
Конструкция силовой рамы с верхним расположением гидроцилиндра повышает надежность и прочность силовой рамы, высокоточные направляющие колонны, массивные траверсы со встроенными гидравлическими клиновыми захватами минимизируют влияние деформации силовой рамы на показания испытательной нагрузки, создавая надежные, стабильные, точные значения нагрузки, деформации и модуля упругости, обладает отличным выравниванием по оси, хорошей амортизацией и легкостью настройки рабочего пространства.
Эргономичное исполнение силовой рамы обеспечивает безопасность, уменьшает усталость оператора и обеспечивает максимальную гибкости.
Расширенные гидравлические клиновые захваты обеспечивают высокую производительность захвата для материалов с высокой прочностью и высокой твердостью.
Гидравлический силовой цилиндр двухстороннего действия с длинным ходом может выдерживать различные размеры образца. Одностворчатый поршень и шток, а также импортные уплотняющие компоненты обеспечивают идеальную герметизацию, высокую точность и повторяемость.
Надежная и высокоточная конструкция направляющего устройства защищает цилиндр от боковых усилий, улучшая срок службы уплотняющих компонентов.
Датчик перемещения высокой точностью, установлен на основание и предназначен для измерения положения активного захвата.
Тензометрический датчик расположен между штоком силового гидроцилиндра и основанием и предназначен для измерения испытательной нагрузки, приложенной к образцу.
Особенности системы привода
Адаптированный гидравлический шкаф управления.
Встроенный IPC обеспечивает удобную работу и экономию места.
Современный гидронасос NACHI Japan в сочетании с конструкцией гидросистемы HPU отличается высокой эффективностью, энергосбережением, высокими стартовыми показателями, хорошей производительностью, низким уровнем шума, низкой пульсацией, высокой надежностью и простотой в обслуживании.
Оборудован логическим клапаном управления SUN Cartridge. Конструкция сервопривода давления гарантирует, что давление в системе всегда будет выше давления в гидроцилиндре 1 МПа, при снижении испытательной нагрузки, выходное давление насоса будет автоматически снижено и наоборот.
Давление дифференциально регулируется, чтобы избежать пульсации во время испытания, таким образом экономя энергию и уменьшая нагрев рабочей жидкости.
Уплотнительные элементы соединяющие патрубки с элементами гидросистемы оснащены продуктами Eaton из США. Патрубки выполнены в виде рукавов высокого давления с коническими фитингами, которые можно многократно собирать и разбирать.
Преимущества конструкции HPU: HPU состоит из двух контуров высокого давления 25 МПа и 50 МПа сверхвысокого давления. Рабочее давление главного цилиндра составляет около 25 МПа, а рабочее давление гидравлического захвата составляет около 48 МПа. Рабочее давление обеспечивает только один гидронасос высокого давления. Сверхвысокое давление получается при помощи гидроусилителя, тем самым снижая уровень шумовой нагрузки.
Гидравлическая система представляет из себя две отдельных дифференциальных системы: одна предназначена для работы главного гидроцилиндра, так что после окончания испытания силовой поршень главного гидроцилиндра быстрее возвращается в исходное положение, другая - для гидроцилиндров захватов, обеспечивая регулирование давления захватов на образец. Только после того, как образцы полностью зажаты, можно подавать сверхвысокое давление, избегая повреждения образца из-за слишком высокой силы сжатия. После разрушения образца сверхвысокое давление будет автоматически сброшено. Данная конструкция гидравлической системы обладает эффективностью и эксплуатационной безопасностью.
Простая установка и техническое обслуживание гидравлического шкафа управления. Задняя защитная крышка представляет собой две двери, чем упрощает техническое обслуживание и замену деталей.
Низкое нагревание и хорошее охлаждение. Уникальная технология контроля сервопривода под давлением делает систему значительно эффективнее. Гидравлический шкаф управления оснащен атмосферо-сообщающимся масляным баком с устройством воздушного охлаждения. Охлаждающее устройство запускается автоматически или вручную. Вентилятор воздушного охлаждения автоматически запускается, когда температура достигает заданного значения датчика температуры масла, что приводит к нормальной работе системы в условиях высокой температуры. Мощность всей системы охлаждения составляет 2 кВт.
Высокая точность фильтрации: тройной фильтр, размер частиц менее 5 микрон перед входом в сервоклапан, увеличивает срок службы сервоклапана и точность управления нагружением.
Гидравлический шкаф управления оснащен защитой от перегрузки по давлению: когда давление превышает номинальное давление в системе, предохранительный клапан начинает переполняться, чтобы обеспечить безопасность всей гидросистемы.
Особенности силового гидроцилиндра
Поршень и шток гидроцилиндра представляют собой цельнолитую кованную деталь с высокой ударной вязкостью.
Шток гидроцилиндра с никелированным или хромированным покрытием толщиной до 0,1 мм, значительно снижает износ и увеличивает срок службы уплотняющих компонентов.
Значительная толщина штока обеспечивает высокую жесткость и сопротивление боковым нагрузкам.
Уплотняющие компоненты в форме U производства Hallite и двойное уплотнительное кольцо, обеспечивают нулевую утечку гидравлического масла SAE46 в течении длительного периода.
Кольцевая направляющая группа производства Hallite применяется для обеспечения высокой устойчивости к боковым усилиям и обеспечению низкого трения.
Совмещение главного цилиндра с дифференциальной схемой управления позволяет быстро возвращать поршень в исходное положение.
Беззазорное предварительно натянутое соединение между штоком гидроцилиндра и верхним захватом гарантируют высокую надежность.
Гильза гидроцилиндра представляет собой стальной корпус с наплавленным медным внутренним покрытием, служащим в качестве износостойкого кольца со сроком службы в пять раз дольше по сравнению с полимерным материалом.
Особенности гидравлических тисочных самоцентрирующихся захватов
Гидравлические тисочные захваты оснащены новейшей системой самоцентрирования. Механический самоцентрирующийся синхронизатор имеет много преимуществ по сравнению с гидравлическими или механическими штоковыми или шестеренчатыми механизмами привода захватов, которые обычно применяются на испытательных машинах.
Смягчение боковой нагрузки снижает риск повреждения захвата при испытании слегка изогнутых или неправильной формы образцов, таких как арматура или катанка.
Противоположная сторона захвата многократно самоцентрируется во время зажима образца, уменьшая время испытания и устраняя необходимость повторного центрирования рабочих поверхностей захвата между испытаниями.
Синхронизатор расположен за пределами зева захвата, предотвращая механический сбой из-за загрязнения.
Особенности контроллера
Преобразователь нагрузки имеет высокую прочность и стабильность.
Датчик перемещения Nemicon обеспечивает высокую точность измерения и контроля перемещения.
Импортированный сервоклапан MOOG обеспечивает быструю реакцию и высокоточное управление и прост в обслуживании.
Контроллер управления - DTC-500:
Управление замкнутым контуром нагрузки, деформации и перемещения;
Частота опроса датчиков 1000 Гц;
16 портов ввода/вывода;
Стандартная связь по RS232, дополнительная связь по USB;
Защита от перегрузки, перегрузки по току и перенапряжения.
Особенности пульта дистанционного управления
Эргономичный дизайн и простота в эксплуатации.
Кнопки управления гидравлическими захватами.
Кнопки управления перемещением подвижной траверсы вниз и вверх.
Особенности программного обеспечения
Многоязычное интерфейс программного обеспечения со встроенным английским, китайским и русским языками.
Универсальное, простое в использовании программное обеспечение TestPilot с большой и дополняемой библиотекой стандартных методов испытаний (ASTM, ISO, DIN, EN, BS и др.).
Модульная конструкция позволяет легко модернизировать управление.
Множество стандартов испытаний встроены в библиотеку программного обеспечения для рутинных испытаний.
Пользовательский отчет: пользователь может задать шаблон отчета и включить необходимую информацию, такую как информация о компании, статистика и т.д. Отчет об испытании может экспортироваться в форматы Excel или Word.
Мощная графическая функция: кривые испытания отображаются в реальном времени, такие как перемещение-нагрузка (напряжение, время), время-нагрузка (напряжение, деформация) и т.д.
Интуитивно понятное отображение процесса программирования стандартов испытания и процесса испытания.
Отчет об испытании может быть настроен оператором в соответствии с требованием стандарта.
Разрешение пользователя - Администратор может назначить допуск к функциям для пользователей разных уровней.
Автоматическая математическая обработка данных испытания может вычислить следующие показатели: модуль Юнга, предварительную нагрузку, напряжение на выходе, напряжение, деформация, прочность на растяжение, удлинение при разрыве, прочность на сжатие, прочность на изгиб и т. д.
Основные технические характеристики:
Модификация |
DC H600-DP |
DC H1000-DP |
DC H2000-DP |
Максимальная нагрузка |
600 кН |
1000 кН |
2000 кН |
Точность по ISO 7500 |
Класс точности 1,0 (функционально 0,5) |
||
Доверительный диапазон измерения |
1,0 %-100 % от максимальной нагрузки |
||
Относительная погрешность определения нагрузки, не более |
±1,0% (функционально ±0,5 %) |
||
Относительная погрешность определения деформации, не более |
±1,0% (функционально ±0,5 %) |
||
Разрешение отображения нагрузки |
1/500000 от максимальной нагрузки |
||
Разрешение отображения перемещения |
0,008 мм |
||
Максимальная скорость перемещения силового поршня вверх |
280 мм/мин |
240 мм/мин |
195 мм/мин |
Максимальная скорость перемещения силового поршня вниз |
660 мм/мин |
375 мм/мин |
310 мм/мин |
Максимальный ход силового поршня |
580 мм |
680 мм |
780 мм |
Диапазон скорости нагружения |
0,02 %~2,0 % от максимальной нагрузки/сек |
||
Количество силовых колонн |
4 |
4 |
4 |
Расстояние между колоннами |
575x355 мм |
585x365 мм |
770×470 мм |
Максимальная высота рабочего пространства в зоне растяжения |
600 мм |
700 мм |
800 мм |
Максимальная высота рабочего пространства в зоне сжатия |
400 мм |
480 мм |
525 мм |
Диапазон захватываемых цилиндрических образцов |
ø10 мм ~ ø20 мм |
ø15 мм ~ ø35 мм |
ø8 мм ~ ø15 мм |
Диапазон толщин захватываемых прямоугольных образцов |
2 мм ~ 40 мм |
2 мм ~ 50 мм |
2 мм ~ 80 мм |
Размеры плит сжатия |
ø150 мм |
200х200 мм |
ø240 мм |
Объем масляного бака |
210 л |
210 л |
380 л |
Габаритные размеры силовой рамы (ДхШхВ), не более |
800×600×2890 мм |
880x660x3380 мм |
1200x900x3930 мм |
Габаритные размеры шкафа управления (ДхШхВ), не более |
870×1080×1150 мм |
870x1080x1150 мм |
860×1350x1350 мм |
Масса, не более |
3000+800 кг |
4800+800 кг |
11000+1500 кг |
Электропитание |
~380 В+10%, 50Гц |
||
Мощность |
7,0 кВт |
10,5 кВт |
14 кВт |