Копры вертикальные DC KV-C применяются для проведения испытаний ферритных сталей на разрыв падающим грузом с максимальными энергиями 20 кДж, 30 кДж, 50 кДж, 80 кДж, 100 кДж, 120 кДж.

Копры вертикальные ДИСИ модели DC KV-C обеспечивают проведение испытаний по стандартам GB/T 8363, ASTM E436, API RP 5L3, ГОСТ 30456.

Особенности конструкции

1. Элементы аппаратного управления SIMENS и ПЛК SIMENS с сенсорным дисплеем обеспечивают высокую надежность и универсальность.

2. Автоматическая подача образцов комнатной температуры или из камеры охлаждения и автоматическое позиционирование их на опорах.

3. Конструкция силовой рамы выполнена сборной из твердых стальных плит, силовых и направляющих колонн с высокой жесткостью и рассчитанной на ударные нагрузки.

4. Молот сборный изготовленный из высокопрочной стальной плиты с высокой ударопрочностью.

5. Для подъема и позиционирования молота применяется пластинчатая цепь.

6. Самоблокирующаяся конструкция фиксатора молота на грузовой тележке.

7. Круговое защитное ограждение испытательного пространства.

8. Демпфирующее устройство, предотвращающее повторный удар по образцу.

9. Универсальная конструкция, облегчающая смену массы молота, бойка, опор.

10. Механизм автоматического удаления разрушенных образцов из зоны испытания.

Силовая рама

Нижняя плита изготовлена из сплошной стальной пластины массой до 2100 кг. Так как опоры расположены в центре нижней плиты, то ударная нагрузка через раму быстро передается на фундамент. Поскольку ударная нагрузка прикладывается к центру основания, то площадь фундамента не такая большая (3x3 м), после длительного использования фундамент не будет крошиться от вибрации, и горизонтальный уровень силовой рамы тоже не изменится.

Основная силовая рама поддерживается четырьмя силовыми колоннами. Каждая колонна делится на верхнюю и нижнюю части. Нижняя часть колонн - чугун конической формы; верхняя часть - высокопрочная стальная труба. Коническая форма нижней части имеет более высокую поглощающую способность, чем цилиндрическая форма. Чугун имеет более высокую виброустойчивость и изоляцию. Вибрация, вызванная ударной нагрузкой, не будет передаваться на верхнюю плиту силовой рамы, поэтому основная силовая рама не имеет видимой вибрации при испытаниях на удар. 

Опоры под образцы

Конструкция опор выполнена в разбираемом виде, тем самым обеспечена легкая замена наиболее изнашиваемой части опор. Сменная часть опор изготовлена из закаленной инструментальной стали 6CrW2Si с твердостью 58~65 HRC и радиусом закругления рабочей кромки R=15,5 мм. Различные размеры сменных частей опор позволяют испытывать образцы с различной толщиной: 3~10 мм; 10~15 мм; 15~20 мм; 20~25 мм; 25~30 мм; 30~35 мм; 35~40 мм; 40~45 мм; 45~50 мм.

Молот

Молот состоит из нескольких частей, которые изготовлены из стальных пластин, обработанных и стандартизированных отдельно. Он обладает высокой ударопрочностью. Соединение между каждой частью фиксируется штифтом, соединенным с помощью высокопрочного винта. Боек изготовлен из закаленной инструментальной стали 6CrW2Si с твердостью 58~65 HRC обладающей высокой ударопрочностью, небольшим износом, длительным сроком службы и прост в замене. Сменные груза стандартизированы и легко монтируются на молоте. Соединение между грузами - штифтовое.

Система подъема молота

Японский цепной тельфер используется для подъемной системы, имеет легкий вес, небольшие размеры, низкий уровень шума и высокую стабильность.

Цепь имеет меньшую эластичность, чем стальной трос, обеспечивая высокую точность подъема до ± 3,5 мм.

Устройство зацепления/сброса молота

Самоблокирующееся устройство для зацепления/сброса молота автоматически блокирует себя все время кроме момента поступления команды на сброс молота, не зависимо от наличия подачи электропитания на копер. Для исключения самооткрытия устройства при зацепленном молоте на грузовой тележке установлен бесконтактный выключатель, который определяет положение сцепки и при неправильном сцеплении блокирует работу приводной системы. Для разблокировки сцепки и сброса молота применяется электромагнитный механизм, что упрощает конструкцию и имеет более длительный срок службы.

Полуавтоматическое устройство подачи образца

В качестве основного подающего механизма применен электродвигатель, который обеспечивает подачу образца из магазина на опоры в течение 5 секунд, быстрый, надежный и простой в эксплуатации. Рама устройства конструктивно выполнена в цельнолитом исполнении и имеет высокую прочность. Рама плотно прилегает к опорам, что значительно уменьшает нагрузку на двигатель и продлевает срок службы двигателя.

Демпфирующее устройство

Поскольку обязательным условием по стандарту испытания требуется разрушить образец путем одного удара, то после разрушения образца будет оставаться значительная энергия. Иногда остаточная энергия может достигать нескольких тысяч или даже более десяти тысяч джоулей. При испытаниях охлажденных образцов остаточная энергия может быть значительно выше. В этом случае требуется демпфирующее устройство, которое защитит механизмы копра и повлияет на срок его службы. Мы специально создаем одно гидравлическое демпфирующее устройство. В конструкцию копра вертикального специально включено гидравлическое демпфирующее устройство, строго рассчитанное и проверенное на большом количестве испытаний. Один демпфер может поглощать до десяти тысяч джоулей. На копре устанавливается два демпфера имеющие одинаковую производительность.

Устройство для сбора образцов

После разрушения образца устройство автоматически запускается и выводит разрушенный образец из зоны испытания. Устройство представляет собой конвейерную ленту с электроприводом.

Безопасность

На силовой раме установлено круговое защитное ограждение, защищающий оператора от разлетающихся частей разрушенного образца и ограничивающий несанкционированный доступ оператора в испытательную зону.

Защитное ограждение оснащено дверями с концевыми выключателями, которые блокируют органы управления копром в случае открытия дверей.

Верхний и нижний ограничители зоны перемещения грузовой тележки предназначены для защиты механизмов копра от повреждений.

Двигатель системы подъема молота автоматически отключается при отключении питания, чтобы предотвратить падение грузовой тележки. 

Захват грузовой тележки имеет переключатель сигнала. Если этот переключатель не обнаруживает защелку захвата в правильном положении, система подъема система не будет работать. Защелка захвата имеет функцию самоблокировки, то есть внешнее усилие не может освободить молот, если электромагнит не активирован.

Для обслуживания основных элементов копра используются специальные упоры. Когда оператору необходимо изменить массу молота или боек, сменные части опор под образцы, демпфера или конвейерную ленту, то достаточно молот расположить на специальных упорах. Упоры предотвращают внезапное падение молота и защищают оператора.

Система управления

Система управления копра вертикального обеспечивает автоматические операции подъема молота, нулевого позиционирования, автоматической подачи образца и его центрирования на опорах, удара и фиксации молота на грузовой тележке, что значительно снижает трудоемкость, повышает эффективность и безопасность работы.

Программируемый планшетный ПК Simens PLC S7-300 используется для всей системы управления. ПЛК отличается высокой стабильностью, надежностью и сильной антиинтерференционной способностью.

10-дюймовый широкополосный сенсорный дисплей используется как для отображения интерфейса программного обеспечения, так и для управления функциями ПО. Интерфейс ПО имеет структуру всплывающих окон, каждое из окон предназначено только для конкретного вида операций, что значительно повышает информативность и удобство пользования программным обеспечением.

Датчики угла поворота (энкодеры) используются для работы механизма сбора образцов и контроля высоты подъема молота.

Система управления имеет функцию аварийного оповещения об ошибке, например: образец не правильно установлен на опоры; защелка захвата грузовой тележки не закрыта; защитное ограждение не закрыто; молот не поднят на заданную высоту.

Высота подъема молота может быть введена вручную или путем ввода необходимой запасенной потенциальной энергии, система может автоматически вычислить высоту по заданным массе молота и запасенной энергии.

Основные требования к месту установки копра

Источник электропитания: 3-фазный, 5-жильный, ~380В, 50Гц, 20 кВт и 1-фазный, 3-жильный ~220В, 50 Гц, 1 кВт.

Подача воздуха: 0,4~0,6 МПа, 50 л/мин.

Высота от пола до потолка: >6,5 м.

Температура в помещении: +10~+35 °С.

Заземление копра: сопротивление 3000 ммОм*cm, температура сопротивления почвы 100 оС-cm/w.

Основные технические характеристики