Копры маятниковые DC KM-EDW с максимальными запасами потенциальной энергии 20000 Дж, 30000 Дж, 40000 Дж и 100000 Дж предназначены для стандартных и рутинных испытаний на ударный изгиб по методу Шарпи образцов металлов.

Копры маятниковые DC KM-EDW обеспечивают проведение испытаний по стандартам ASTM E436, GB/T 8363, API RP 5L3.

Особенности конструкции

Автоматическое управление: подачей образцов, ударом, подъемом маятника и сбором разрушенных образцов.

Тяжелое исполнение основания и силовой рамы обеспечивают жесткость и точность, снижая отдачу после удара. Основание выполнено из высокопрочной углеродистой стали, силовая рама изготовлена из стали 300, формой H. Наковальня изготовлена из кованой стали 45 c закалкой, что обеспечивает высокую прочность и стабильность.

Высокопрочный корпус маятника обеспечивает жесткость в осевом и поперечном направлении. Маятник состоит из маятника, молота, крюка-фиксатора и бойка. Молот изготовлен из 45 стали и затем обработана до формы H. Маятник и молот обрабатываются закалкой и отпуском. Боек изготовлен из инструментальной стали с упрочняющей обработкой, а твердость может достигать 62HRC.

Три фиксированных угла подъема маятника обеспечивают три типа энергии удара без изменения маятника.

Система привода маятника - используется двигатель для подъема маятника с постоянным контролем крутящего момента и точным управлением. Редуктор скорости планетарного типа напрямую управляет сцеплением зубчатой электромагнитной муфты, высоким коэффициентом уменьшения скорости, высокой надежностью, высокой эффективностью, небольшими размерами и простотой в обслуживании.

Тормозная система оснащена пневматическим тормозным устройством, позволяет избежать сцепления, работающего на высокой скорости, уменьшает потерю сцепления и продлевает срок его службы. Тормозная система включает в себя тормозные диски, колодки, рычаги и пневматический цилиндр. Она используется для уменьшения скорости и остановки маятника при подъеме вверх, затем сцепление закрывается и приводит маятник в исходное положение удара.

Устройство подачи и позиционирования образца обеспечивает быструю подачу, точное позиционирование, высокую эффективность и безопасность, снижение трудоемкости. После размещения образца на предметном столе пневмозахват начинает работать и позиционирует образец в подающем устройстве; после чего податчик пневматический подает образец на опоры и затем возвращается в исходное положение.

Копер оснащен несколькими устройствами отображения энергии, отражающих результаты испытаний.

Устройство для сбора образцов, обеспечивает автоматическое удаление образцов из зоны испытания. Оно позволяет оператору собирать образцы без входа внутрь защитного ограждения, что значительно повышает эффективность и безопасность работы.

Испытательные опоры для образцов состоят из поддержки и наковальни. Наковальня выполнена из стали CrMn с термообработкой твердостью 58 ~ 62HRC.

360о защитное сетчатое ограждение предотвращает разлетание сломанных образцов. Ограничительный выключатель на двери обеспечивает безопасность оператора.

В качестве управляющего контроллера применяется немецкий контроллер Siemens S7-200. Полностью автоматическая работа снижает трудоемкость и повышает эффективность работы и безопасность оператора.

Основные технические характеристики: